近日，全球知名的羽绒服品牌企业波司登携手ZDHC(有害化学品零排放联盟组织)，在江苏常熟总部举办“2026年波司登&ZDHC化学品管理会议”。本次会议以“追本溯源，绿链共赢”为主题，汇聚行业专业机构及供应链合作伙伴，通过行业标准解读、专业工具赋能与供应商实践分享，进一步凝聚绿色发展共识，明确化学品管理目标与行动路径，从源头强化化学品管控，以协同推动绿色实践，共筑更加负责任、可持续的供应链。

以ESG战略为引领  深化绿色供应链建设

波司登高度重视供应链化学品管理，期待各方共同提升认知、协同发力，构建化学品管理闭环体系，持续提升化学品管控能力，推动各项管理要求真正落到实处，实现风险共防、价值共赢。波司登也将坚持赋能服务与过程监管并重，携手供应商伙伴共筑ESG可持续发展。

波司登已构建“1+3+X”ESG战略框架，明确“以消费者为导向，引领可持续时尚”的愿景，围绕“产品先锋、自然向好、以人为本”三大核心领域，将“到2030年实现供应链有毒有害化学物质零排放”作为重要战略目标，并致力于“2038年前实现运营环节净零排放”。2026年，集团ESG工作由框架搭建进一步转向专项攻坚，并通过全价值链传导持续提升消费者体验。

在管理实践方面，截至目前，波司登已有超过70%的面料供应商和90%的羽绒供应商参与ZDHC平台项目，集团使用的159种化学品已通过OEKO-TEX® ECO PASSPORT认证。依托ZDHC平台，波司登持续核验供应商Performance InCheck报告，加强供应商化学品使用合规管理。2025/26财年，参与ZDHC项目的供应商均已完成第三方InCheck报告现场验证，供应商MRSL Level 1/2/3总体达成率达到80%。

以绿色管理为支撑  夯实“好产品”品质根基

2026年，波司登首次将ESG战略系统性嵌入产品研发、品牌传播与门店服务三大业务环节，全面支撑“好产品、好故事、好体验”三个业务战略维度，推动可持续理念从生产端向消费端延伸。作为打造“好产品”的重要支撑，绿色管理贯穿化学品管理、产品研发、原材料采购、生产制造、质量管理和消费者沟通等产品全生命周期。

波司登围绕“源头控制、过程管理、末端监控、持续改善”的核心策略，在本次会议正式发布化学品淘汰路线图及五年行动计划，针对六类有毒有害化学物质制定目标实现时间表，按照既定节点逐步推进禁用与减排目标。2026年，波司登将进一步聚焦无氟产品推广与化学品安全，推动绿色管理由目标共识转化为供应链共同行动。

在原材料管理方面，波司登持续推进负责任原材料应用，从源头兼顾产品安全、品质保障与环境友好。目前集团使用的羽绒已100%获得责任羽绒标准(RDS)认证，其中92%通过OEKO-TEX® STANDARD 100认证，53%获得bluesign®认证。Circular 3.0产品已获得瑞士检测机构特思达(TESTEX)推出的CIRCULARITY可循环标签认证，波司登由此成为唯一获得该标签认证的中国服装品牌。

波司登将绿色、安全要求转化为具体的产品质量标准。2025/26财年，集团持续优化产品质量标准体系，将各场景产品市场退残率标准控制在0.08%以下、高端产品市场退残率标准控制在0.035%以下，并将高端用户目标满意度设定在98%以上，以更高标准持续提升产品品质与消费体验。

在产品检测方面，2025/26财年，波司登对77款量产产品开展化学品安全检测，并依据《波司登化学品限用物质清单(RSL)》对生产全过程实施管控，产品面料、里料、胆料、填充物等核心原材料均符合清单要求，从源头守护产品安全与品质。

为进一步提升产品的精细化管理能力，波司登积极推动数字技术的应用，围绕商品创新、供应链协同、质量管理、员工赋能和品牌运营等方向，积极探索负责任的人工智能应用，统筹关注效率提升、质量保障、风险管控与创新价值，为持续打造高品质、负责任的“好产品”提供数字化支撑。本年度，集团创新自主搭建产品碳足迹平台，通过嵌入标准碳排放因子库，并支持接入ERP系统中的物料清单及供应链管理系统中的生产工艺路线，运用碳排放因子智能匹配技术，逐环节核算每件产品从原料采购、生产制造到成品出库的全链路碳足迹。

与此同时，波司登持续关注消费者对产品化学品安全信息的了解需求，通过官网、微信公众号及电商平台等渠道持续传播化学品知识，向消费者介绍相关化学成分的用途、功能及潜在风险，帮助消费者作出更加安全、理性和可持续的消费选择。

协同赋能　推动供应链绿色升级

波司登始终将供应商能力建设作为提升供应链ESG表现的重要抓手，通过专题培训、审核整改、数字化管理和低碳转型支持，推动ESG要求融入日常运营，与供应链伙伴共同提升环境与社会责任管理能力，携手实现供应链绿色转型。

自2024年加入有害化学物质零排放组织(ZDHC)以来，波司登持续推动可持续化学品管理在供应链落地。会上，ZDHC围绕化学品采购、追溯及输入端管理等要求与实践进行了系统性分享，为供应商将ZDHC要求融入日常运营提供了更加清晰的实践路径。从源头识别到过程管控，从数据透明到全程追溯，波司登将持续携手ZDHC及供应链伙伴，推动化学品管理要求融入生产运营，共同提升供应链可持续化学品管理水平。

TESTEX(特思达)专家对OEKO-TEX ®认证体系进行了详细介绍，帮助供应商进一步了解可持续纺织品生产的相关标准，为提升化学品管理和可持续生产水平提供新的解决方案和实践思路。

围绕化学品管理体系的建立与实施、限用物质解读、PFAS管理体系的实施及成功案例，天祥集团(Intertek)专家代表对供应链化学品风险管控进行了系统讲解，帮助供应商将化学品安全要求落实到生产现场与日常管理之中。

作为优秀供应商代表，南通帝人有限公司在会上分享了化学品符合性管理的实践经验，围绕ZDHC化学品管理方法、实施过程中面临的挑战及应对措施、管理成效等方面展开交流，为供应链伙伴提升化学品管理水平提供了可借鉴的实践参考。

从会议现场的专业赋能与经验交流，到贯穿日常合作的制度化管理，波司登持续将ESG要求融入供应商准入、评估、审核、整改和资源分配等各个环节，构建覆盖供应商合作全流程的责任管理机制。

在供应商准入与合作评估中，波司登持续将环境与社会责任表现纳入供应商综合评价，并通过《供应商行为守则》等管理要求，将责任标准贯穿供应商合作全流程。目前，《供应商行为守则》签署率已超过99%;对于尚未签署的供应商，集团确认其自身政策中有同等效力的要求。劳工管理及劳工权益保障是供应商社会责任评价的重要内容，波司登将劳工管理纳入供应商评审的重要范畴，供应商在劳工权益保障及相关管理方面的表现将直接影响供应商的评分结果，会在合作资源分配上优先向评分级别高的供应商倾斜。在同等条件下，优先选择劳工管理体系完善、劳工权益保障表现良好的供应商。

在供应商审核方面，波司登采用内部审核与外部审核相结合的方式开展供应商评审，并针对审核发现的问题实施闭环整改，推动供应商持续提升ESG管理能力。2025/26财年，供应商违规行为主要集中在化学品存放不当、废弃物分类不规范以及文件与记录管理不完整等方面。针对审核中识别的关键不合规项，波司登及时发出纠正措施要求并持续跟进，整改范围覆盖环境、劳工权益及职业健康安全等议题。截至2026年7月末，关键不符合项的整改跟进完成率达到100%，且所有整改均经第三方或集团内部团队复核验证。截止目前，波司登已完成对 100%核心供货商的生活工资专项调研，评估供货商是否符合当地权威机构或行业协会发布的“生活工资”标准。

波司登积极运用数字化工具，提升供应链ESG管理的透明度和可追溯性。集团已上线供应链ESG数字化管理平台，动态考核供应商的ESG表现，并要求供应商每季度填报相关绩效数据。目前，平台已实现对100%核心供应商ESG绩效的追溯，覆盖能源消耗及碳排放等关键指标。

在低碳转型方面，2025/26财年，波司登推动上游供应商使用清洁能源共计5,455兆瓦时，其中包括绿电采购893兆瓦时、光伏发电4,164兆瓦时及风力发电398兆瓦时，为供应链脱碳提供了有力支撑。2026年，波司登持续协助一、二、三级供应商规划减碳路径，逐步淘汰供应链中的燃煤发电设备，加快清洁能源部署，并推动供应商应用低能耗、低水耗染色及无氟制冷等可持续工艺，从源头提升供应链能源效率和减碳能力。

波司登正持续推动供应链管理从提出要求向多方协同能力共建转变，帮助供应商提升可持续发展能力，与产业链伙伴实现共同成长、协同发展。

本次会议进一步凝聚了波司登与供应链伙伴在化学品管理与绿色发展上的共识。“绿链共赢”，绿是发展路径，链是协同纽带，赢是共同愿景。未来，波司登将持续深化化学品全流程管理，强化源头管控与过程管理，推动各项管理要求落地见效，携手产业链伙伴共建绿色、低碳、负责任的可持续时尚生态，为中国品牌高质量发展和全球时尚产业绿色转型贡献力量。

图片来源：波司登